Materiały powłokowe poliuretanowe są podatne na żółknięcie z czasem z powodu długotrwałego narażenia na światło ultrafioletowe lub ciepło, co wpływa na ich wygląd i żywotność. Poprzez wprowadzenie UV-320 i 2-hydroksyetylotiofosforanu do przedłużenia łańcucha poliuretanu, przygotowano niejonowy poliuretan na bazie wody o doskonałej odporności na żółknięcie i zastosowano go do powłoki skórzanej. Poprzez różnicę kolorów, stabilność, skaningowy mikroskop elektronowy, widmo rentgenowskie i inne testy stwierdzono, że całkowita różnica kolorów △E skóry poddanej obróbce 50 częściami niejonowego poliuretanu na bazie wody o doskonałej odporności na żółknięcie wynosiła 2,9, stopień zmiany koloru wynosił 1 stopień, a zmiana koloru była tylko bardzo niewielka. W połączeniu z podstawowymi wskaźnikami wydajności, takimi jak wytrzymałość na rozciąganie skóry i odporność na zużycie, pokazuje to, że przygotowany poliuretan odporny na żółknięcie może poprawić odporność skóry na żółknięcie, zachowując jednocześnie jej właściwości mechaniczne i odporność na zużycie.

Wraz ze wzrostem standardów życia ludzi, wymagania wobec skórzanych poduszek do siedzenia są wyższe, nie tylko dlatego, że muszą być nieszkodliwe dla zdrowia ludzkiego, ale także dlatego, że muszą być estetyczne. Poliuretan na bazie wody jest szeroko stosowany w środkach do powlekania skóry ze względu na doskonałe bezpieczeństwo i brak zanieczyszczeń, wysoki połysk i strukturę aminometylodinofosfonianu podobną do skóry. Jednak poliuretan na bazie wody jest podatny na żółknięcie pod wpływem długotrwałego promieniowania ultrafioletowego lub ciepła, co wpływa na żywotność materiału. Na przykład wiele białych poliuretanowych materiałów do butów często wydaje się żółtych lub w większym lub mniejszym stopniu żółknie pod wpływem promieniowania słonecznego. Dlatego też konieczne jest zbadanie odporności poliuretanu na bazie wody na żółknięcie.

Obecnie istnieją trzy sposoby na poprawę odporności poliuretanu na żółknięcie: dostosowanie proporcji twardych i miękkich segmentów oraz zmiana surowców, dodawanie dodatków organicznych i nanomateriałów oraz modyfikacja strukturalna.

(a)Dostosowanie proporcji twardych i miękkich segmentów oraz zmiana surowców może jedynie rozwiązać problem podatności poliuretanu na żółknięcie, ale nie może rozwiązać problemu wpływu środowiska zewnętrznego na poliuretan i nie może spełnić wymagań rynku. Za pomocą badań TG, DSC, odporności na ścieranie i rozciąganie ustalono, że właściwości fizyczne przygotowanego poliuretanu odpornego na warunki atmosferyczne i skóry poddanej obróbce czystym poliuretanem są spójne, co wskazuje, że poliuretan odporny na warunki atmosferyczne może zachować podstawowe właściwości skóry, jednocześnie znacznie poprawiając jej odporność na warunki atmosferyczne.

(b) Dodawanie dodatków organicznych i nanomateriałów wiąże się również z problemami, takimi jak konieczność dodania dużych ilości substancji i słabe mieszanie fizyczne z poliuretanem, co skutkuje pogorszeniem właściwości mechanicznych poliuretanu.

(c) Wiązania disulfidowe mają silną odwracalność dynamiczną, co sprawia, że ​​ich energia aktywacji jest bardzo niska, a także mogą być wielokrotnie zrywane i odbudowywane. Ze względu na dynamiczną odwracalność wiązań disulfidowych, wiązania te są stale zrywane i odbudowywane pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, zamieniając energię światła ultrafioletowego na uwalnianie energii cieplnej. Żółknięcie poliuretanu jest spowodowane napromieniowaniem ultrafioletowym, które pobudza wiązania chemiczne w materiałach poliuretanowych i powoduje reakcje rozszczepiania i reorganizacji wiązań, co prowadzi do zmian strukturalnych i żółknięcia poliuretanu. Dlatego też, wprowadzając wiązania disulfidowe do segmentów łańcucha poliuretanu na bazie wody, przetestowano odporność poliuretanu na samonaprawianie i żółknięcie. Zgodnie z testem GB/T 1766-2008, △E wynosiło 4,68, a stopień zmiany koloru wynosił poziom 2, ale ponieważ użyto disulfidu tetrafenylenu, który ma określony kolor, nie nadaje się on do poliuretanu odpornego na żółknięcie.

Absorbery światła ultrafioletowego i disulfidy mogą przekształcać pochłonięte światło ultrafioletowe w uwalnianą energię cieplną, aby zmniejszyć wpływ promieniowania ultrafioletowego na strukturę poliuretanu. Poprzez wprowadzenie dynamicznej odwracalnej substancji 2-hydroksyetylodisulfidu do etapu ekspansji syntezy poliuretanu, jest on wprowadzany do struktury poliuretanu, który jest związkiem disulfidowym zawierającym grupy hydroksylowe, który łatwo reaguje z izocyjanianem. Ponadto, absorber ultrafioletu UV-320 jest wprowadzany w celu współpracy z poprawą odporności poliuretanu na żółknięcie. UV-320 zawierający grupy hydroksylowe, ze względu na swoją właściwość łatwego reagowania z grupami izocyjanianowymi, może być również wprowadzany do segmentów łańcucha poliuretanowego i stosowany w środkowej warstwie skóry w celu poprawy odporności poliuretanu na żółknięcie.

Za pomocą testu różnicy kolorów ustalono, że odporność żółtego poliuretanu na warunki atmosferyczne jest lepsza. Za pomocą badań TG, DSC, odporności na ścieranie i rozciągania ustalono, że właściwości fizyczne przygotowanego poliuretanu odpornego na warunki atmosferyczne i skóry potraktowanej czystym poliuretanem są spójne, co wskazuje, że poliuretan odporny na warunki atmosferyczne może zachować podstawowe właściwości skóry, jednocześnie znacznie poprawiając jej odporność na warunki atmosferyczne.