Techniczne aspekty sztywnej pianki rozpylania pola poliuretanu
Materiał izolacyjny poliuretanu sztywnego (PU) jest polimerem o powtarzającej się jednostce struktury segmentu karbaminianowego, utworzonej przez reakcję izocyjanianu i poliolu. Ze względu na doskonałą izolację termiczną i wodoodporną wydajność znajduje szerokie zastosowania w zewnętrznej izolacji ściany i dachu, a także w chłodnym magazynie, urządzeniach do przechowywania ziarna, pomieszczeniach archiwum, rurociągach, oknach i innych wyspecjalizowanych obszarach izolacji termicznej.
Obecnie, oprócz izolacji dachowych i wodoodporności, służy również różnym celom, takim jak chłodne urządzenia do przechowywania i duże i średnie instalacje chemiczne.
Kluczowa technologia budowy sztywnej pianki poliuretanowej
Opanowanie sztywnej pianki technologii rozpylania poliuretanu stanowi wyzwania ze względu na potencjalne problemy, takie jak nierówne dziury z pianki. Konieczne jest zwiększenie szkolenia personelu budowlanego, aby mogli one sprawdzić techniki opryskiwania i niezależnie rozwiązywać problemy techniczne napotkane podczas budowy. Podstawowe wyzwania techniczne w opryskiwanie konstrukcji koncentrują się głównie na następujących aspektach:
Kontrola czasu wybielania i efektem atomizacji.
Tworzenie pianki poliuretanowej obejmuje dwa etapy: pienianie i utwardzanie.

Od etapu mieszania do momentu zaprzestania rozszerzenia objętości pianki - proces ten jest znany jako pienowanie. Podczas tej fazy należy wziąć pod uwagę jednolitość w rozkładu otworów pęcherzyków, gdy znaczna ilość reaktywnego gorącego estra jest uwalniana do systemu podczas operacji natryskiwania. Jednoliczalność pęcherzyków zależy przede wszystkim od czynników, jak:
1. Odchylenie stosunku materiału
Istnieje znacząca zmienność gęstości między pęcherzykami generowanymi maszynami w porównaniu do tych wygenerowanych ręcznie. Zazwyczaj stosunki materiałów utrwalonych maszynami wynoszą 1: 1; Jednak ze względu na różne poziomy lepkości wśród białych materiałów różnych producentów - rzeczywiste stosunki materiału mogą nie być zgodne z tymi stałymi stosunkami prowadzącymi do rozbieżności gęstości pianki w oparciu o nadmierne zastosowanie materiału białego lub czarnego.
2. Temperatura ambitna
Piany poliuretanowe są bardzo wrażliwe na fluktuacje temperatury; Ich proces spędzony w dużej mierze opiera się na dostępności ciepła, która wynika z zarówno reakcji chemicznych w samym systemie, jak i przepisów środowiskowych.

Gdy temperatury otoczenia są wystarczająco wysokie do zapewnienia ciepła środowiskowego-przyspiesza prędkość reakcji, powodując w pełni rozszerzone piany o spójnych gęstościach od powierzchni do rdzenia.
I odwrotnie w niższych temperaturach (np. Poniżej 18 ° C), niektóre ciepło reakcyjne rozpraszają się do otoczenia, powodując przedłużone okresy utwardzania wraz ze zwiększonymi szybkościami skurczania formowania, podnosząc w ten sposób koszty produkcji.
3. Wind
Podczas operacji natryskiwania prędkości wiatru powinny pozostać poniżej 5 m/s; Przekraczanie tego progu wysadza ciepło generowane przez reakcję wpływające na szybkie spożywanie, jednocześnie powodując kruchość powierzchni produktu.
4. Temperatura i wilgotność
Temperatury ściany podstawowej znacząco wpływają na wydajność pieniaka poliuretanu podczas procesów aplikacyjnych, szczególnie jeśli temperatura ściany otoczenia i podstawy są niskie - szybka wchłanianie występuje po początkowej zmniejszaniu powłoki ogólnej wydajności materiału.
Dlatego minimalizowanie czasów odpoczynku w południe podczas konstrukcji wraz ze strategicznymi ustaleniami dotyczącymi planowania staje się kluczowe dla zapewnienia optymalnych sztywnych szybkości ekspansji poliuretanu.
Sztywna piana poliuretanowa reprezentuje produkt polimerowy utworzony poprzez reakcje między dwoma składnikami - izocyjanian i połączony polieter.
Składniki izocyjanianu łatwo reagują z wiązaniami mocznika wytwarzające wodę; Wzrost zawartości wiązań mocznikowych powoduje, że piany kruche są kruche, jednocześnie zmniejszając przyczepność między nimi a substratami, co wymaga czystych suchych powierzchni podłoża wolnych od rdzy/pyłu/wilgoci/zanieczyszczenia, szczególnie unikając dni deszczowych, w których obecność rosy/mrozu wymaga usunięcia, a następnie wysuszenie przed dalszym postępem.
Czas po: 16-16-2024